鉆井液離心機(jī)的常見(jiàn)分類方法及應(yīng)用

　　鉆井液離心機(jī)一般安裝在鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng)的最后一級(jí)，主要用于將懸浮液中固相顆粒直徑≥2μm的懸浮液的分離開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開。鉆井液離心機(jī)對(duì)于油田和工業(yè)服務(wù)，特別是在環(huán)境敏感的地區(qū)特別有效。回收率高，固相控制有效，顯著降低泥漿補(bǔ)充和處理的成本。

　　一、鉆井液離心機(jī)按工作原理分類：
　　1、螺旋沉降式鉆井液離心機(jī)：用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離工作完成后用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。
　　螺旋沉降鉆井液離心機(jī)用途較廣，尤其適用于離心過(guò)濾中因固體顆粒易堵塞過(guò)濾介質(zhì)而過(guò)濾阻力過(guò)大時(shí)或細(xì)顆粒漏失過(guò)多時(shí)的懸浮液分離，但沉渣的含濕度偏高。對(duì)固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的螺旋沉降式鉆井液離心機(jī)，延長(zhǎng)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間(例如減小進(jìn)料量或采用長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓等)，方能保證分離液澄清。
　　2、轉(zhuǎn)筒式鉆井液離心機(jī)：帶有許多篩孔的內(nèi)筒體在固定的圓通型外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼兩端裝有液力密封，內(nèi)筒體軸通過(guò)密封向外伸出，待處理泥漿和稀釋水從外殼左上方輸入后，由于內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)的作用，泥漿在內(nèi)外筒間的環(huán)形空間轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下重晶石和其它大顆粒的固相物質(zhì)飛向外筒的內(nèi)壁，通過(guò)一種可調(diào)節(jié)的阻流嘴排出。調(diào)節(jié)阻流嘴開度或泵速可以調(diào)節(jié)底流的流量。而輕質(zhì)泥漿則慢速下沉，經(jīng)過(guò)內(nèi)筒的篩孔進(jìn)入內(nèi)簡(jiǎn)體，由空心軸排出。這種鉆井液離心機(jī)處理泥漿量較大，可回收82%~96%的重晶石。

　　二、鉆井液離心機(jī)按照離心力，轉(zhuǎn)速，分離點(diǎn)和進(jìn)漿容量可分為：
　　1、重晶石回收型鉆井液離心機(jī)：轉(zhuǎn)速為1600～1800r/min,離心力為重力的500~700倍。對(duì)低密度固體，分離點(diǎn)為6~10微米，對(duì)高密度固體，分離點(diǎn)為4~7微米。進(jìn)漿量一般為2.3~9m3/h。這種鉆井液離心機(jī)用來(lái)清除膠體，控制塑性粘度。
　　2、高速型鉆井液離心機(jī)：轉(zhuǎn)速為2500~3000 r/min，離心力為重力的1200~2100倍。分離點(diǎn)可達(dá)2~5微米，進(jìn)漿速度由待分離的鉆井液類型決定，這種鉆井液離心機(jī)用來(lái)清除2~5微米的顆粒。
　　3、大處理量型鉆井液離心機(jī)：進(jìn)漿量為23~45 m3/h，轉(zhuǎn)速為1900~2000 r/min。離心力為重力的800倍左右。分離點(diǎn)為5~7微米。這種鉆井液離心機(jī)用來(lái)清除大于5~7微米的固相。