業(yè)內人士都知道，除砂器是除砂旋流器與泥漿振動篩的組合體。該設備的主體結構采用上下兩塊布置，旋流器布置于上部，下部小振動篩為圓振型振動篩，激振器由一臺激振電機驅動，使整個篩箱保持整體向前的圓型軌跡振動。
 

　　泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細目振動篩上分離，其余介質沿旋流器螺旋上升，從溢流口進入第三級分離設備除泥器進一步凈化處理，保證了處理后的泥漿被下一級的設備更好地處理，同時降低了下級設備的工作負荷。
 

　　因此使用除砂器的工作場合自然會有兩種不可避免的主要危險存在：沖蝕和高壓。
 

　　1、旋流除砂器的沖蝕問題：

　　(1) 沖蝕是由于高速度流體攜帶有固相物造成。

　　(2) 沖蝕常出現(xiàn)在管線內部，在縮頸處，在拐彎處和在具有紊流的地方。 沖蝕可把管件在幾分鐘內切割開，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞 是不可修復的，這種損壞在外觀目視是無法看得見的。

　　(3) 管件內流體的速度直接與流體的流量有關。在短期的勘探測試中，對于永久安裝的管件，不允許超過適用于API 14E推薦的流速標準。

　　(4) 在持續(xù)數(shù)小時的勘探測試中，假如沒有砂子產(chǎn)出，流速可超過API 14E標準，如果萬一有砂子流出，就必須遵守API的限定速度。 氣體管線內 80英尺/秒(24m/s) 油管線內 15英尺/秒(4.5m/s)
 

　　2、預防沖蝕的辦法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的辦法有兩種：

　　(1) 就是在控制頭和油嘴管匯之間安裝高壓旋流除砂器設備，最多的清除油嘴管匯前的砂子。

　　(2) 還可能增大流動管線的內徑。

　　旋流除砂器選在選擇時須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質以及處理后水質要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號設備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設備并聯(lián)替代大設備，以便取得更佳的固液分離效果。

　　應經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須將其換掉。

　　旋流器最易磨損的部位是沉砂口，若發(fā)現(xiàn)“沉砂夾細”則應檢測沉砂口是否磨損，并更換沉砂口。